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從制造，到智造！
年省電費46萬，綠色制造再進一步！

湖南長沙某科技工廠壓縮空氣干燥工藝完成重大升級，成功采用杭州山立零氣耗壓縮熱干燥機，全面替換原有微熱吸干機系統。此次改造精準響應國家“雙碳”目標，不僅實現顯著節能降本，更推動生產效率與品質雙提升。

此前，該工廠壓縮空氣干燥工藝采用兩臺50m3螺桿機+吸干機的組合配置，該方案存在顯著能耗痛點：系統氣損率高達10%，空壓機功耗按315kW計算，疊加微熱吸干機自身加熱器能耗，單臺設備年（按8000小時運行）總功耗達30.6萬kWh，兩臺設備年總功耗更是攀升至70萬kWh，能源浪費問題突出。

為積極響應國家“雙碳”戰略目標，推動節能降耗、提升生產效率，該企業從去年起陸續推進國內工廠空壓機及后處理設備的全面節能替換工作。此次長沙工廠改造項目，經過多輪方案對比，GDK聯合杭州山立提出的“水潤滑空壓機+零氣耗壓縮熱干燥機”組合方案，憑借突出的節能優勢與適配性，在多方對比中脫穎而出，最終雙方攜手完成項目落地。

零氣耗壓縮熱再生吸附式壓縮空氣干燥機

現場改造

相較于傳統微熱吸干機，杭州山立零氣耗壓縮熱干燥機的核心優勢在于創新利用壓縮機余熱替代傳統加熱器，實現“零氣損+無額外加熱能耗”的雙重突破，具體升級價值如下：

01高效節能，降本顯著：

相較于原有微熱吸干機，零氣耗壓縮熱干燥機無氣損、無額外加熱器能耗。同樣按年運行8000小時計算，單臺設備年能耗僅8萬kWh（計算方式：50m3/h（冷卻水）×0.2kW/(m3/h)×8000h=8萬kWh/臺），兩臺設備合計年功耗16萬kWh，較改造前降低約78%；按電費0.6元/kWh計算，年可節約電費約46萬元。

02穩定可靠，保障生產：

可精準匹配工廠生產線連續用氣需求，有效降低設備停機風險，為生產連續性提供堅實保障。

03生產效率提升：

作為全球領先的消費電子玻璃蓋板制造商，該企業對壓縮空氣品質（露點、潔凈度）有著極高要求；而改造后干燥空氣露點可穩定控制在-40℃以下，能充分保障其產品質量，完全符合該企業的嚴苛品質標準。

本次合作，企業顯著的節能降本與生產穩定性提升，不僅印證了杭州山立零氣耗壓縮熱技術與高端制造業節能需求的高度適配性，更成功打造了高端制造業綠色轉型的標桿案例，為行業節能改造提供了優質范本。

如若您的企業同樣面臨高能耗問題困擾，歡迎聯系我們獲取定制化節能方案，期待與您的合作！